穿孔机-苏州阿尼拉数控科技有限公司 skjc88.com

标题：穿孔机-苏州阿尼拉数控科技有限公司 skjc88.com

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介绍：苏州阿尼拉数控科技有限公司是集研发，生产，销售为一体的高新技术数控机床企业；主要产品有线切割机床，金刚线切割，机器人，机械手，智能制造，数控加工中心，数控穿孔机, 数控雕铣机、数控镜面电火花成型机等。

详细：

内容快照

1、   世界范围内，制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。有专家表示，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此，经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量，是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件，这已经越来越成为人们关注的焦点。一.研发优质替代钢材钢材是不可替代的高能耗产品。提高质量和性能，实现减量化用钢带来的节能减排效果，要远远大于钢铁生产过程中的潜力。近几年，中国钢铁业节能减排并取得了显著成效，但中国钢铁业＊大的节能潜力已不在钢材生产过程，而在提高钢材质量、减少钢材消耗。这是因为我国钢材质量和性能普遍较低，用户为了保证使用性能，不得不以粗代细。以汽车为例，我国乘用车使用优质高强钢材的比例仅占21%，比国际平均水平40%-50%低一倍，比欧洲先进水平（47%-80%）低一到三倍。由于多用了钢材，国产乘用车自重比欧、日车高10%以上，平均百公里耗油8.13升，比欧洲（6.6升）高23.2%，比日本（5.9升）高37.8%。我国造船业与此相似，每载重吨平均耗钢300公斤，比日本平均耗钢（220公斤）高36%，同样增加了运行油耗。模具领域同样存在巨大的节材节能潜力，如以中高档钢材取代低档钢标准，可节约钢材10%-20%；模座用轻质高强合金工具钢替代普通钢，可节约钢材30%-50%。据专家表示，2010年，我国消费6亿多吨钢材基础上减少1亿吨是完全可能的，如果实现这一目标，仅钢材生产过程中至少可以少耗能6200万吨标准煤，减排二氧化碳1.6亿吨以上。同时，钢铁行业将减少6亿-7亿吨物料运输，车船等运输工具会因使用高强钢而减重从而降低油耗，这些都可以大大降低能耗和减少污染排放。另外，减少1亿吨钢材，还可减少铁矿石消耗1.5亿吨以上，相当于去年进口矿石的四分之一，可大大缓解钢铁行业进口矿石的困境。二.优化工艺结构方案制件的设计者，要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。三.注重模具钢材选材这是提高模具质量的＊重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具钢材材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具钢材材料的选用，既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然，还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度。在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中；细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置（如：弹顶销、压缩空气等）。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。③在设计中，必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。四.重视制造过程的加工精度这也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具装配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中，首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时，应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度。在检查时，还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时，就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。五.表面强化成形零部件这样可以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。六.正确使用与维护模具模具的安装调试方式应恰当。在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模、压铸模之类，模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。有专家认为，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次，还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者，都应积极关心的问题。随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革、使用与维护条件的差异等等，都不同程度的影响模具的质量。
2、 CNC40全数控镜面电火花成型机技术参数一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 CNC40 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 700*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 1050*680*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*252 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~600 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1420*1700*2351 m.机床重量(不含数控电源)kg3000 二．机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0．1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数三轴三联动（标准）、四轴四联动（选配） 11.各轴分辨率µm 0．4 12.油槽开门方式可选前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒标准点动（多级切换）辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件（C000-C999） 20.偏置功能 1000个条件（H000-H999） 21.程序序列号指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1550*1350*1024（2）储液箱容积L 750（3）加工液过滤方式交换式纸芯过滤器四．CNC40精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途：本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性：①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。五．标准配件:1.大理石工作台、2.PIKA镜面加工电路、3.自动调压电路(AVR)、4.自动灭火装置、5.手控盒、6.机床灯、7.过滤纸芯、8.手动电极夹头、9.操作说明书.
3、一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 AQ400 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 600*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 990*640*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*272 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~536 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1500*1684*2251 m.机床重量(不含数控电源)kg 2200二．机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.**表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0．1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数三轴三联动（标准）、四轴四联动（选配） 11.各轴分辨率µm 0．4 12.油槽开门方式可选前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒标准点动（多级切换）辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件（C000-C999） 20.偏置功能 1000个条件（H000-H999） 21.程序序列号指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1250*1450*1024（2）储液箱容积L 600（3）加工液过滤方式交换式纸芯过滤器四．AQ400精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途：本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性：①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障**放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际＊＊品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。五．标准配件:1.大理石工作台、2.PIKA镜面加工电路、3.自动调压电路(AVR)、4.自动灭火装置、5.手控盒、6.机床灯、7.过滤纸芯、8.手动电极夹头、9.操作说明书.
4、 DX650B雕铣机技术参数一、技术参数单位：mm项目DX650B行程X轴行程500Y轴行程600Z轴行程250工作台长度×宽度650×500**载重300kg工作台到主轴端面距离300T型槽16T-130P-5主轴型式ER-32转速18000/24000rpm传动方式高速电主轴主轴马达5.5KW主轴冷却主轴油冷进给快速位移（X、Y轴）100000快速位移（Z轴）80000三轴滑道三轴直线导轨**切削速度60000三轴马达（X、Y、Z）0.85/0.85/0.85KW精度定位精度±0.003/300mm重复定位精度±0.003XYZ轴＊小分辨率0.001  其它  外行尺寸2000×2050×2300机器重量3200kg电源总容量7KW润滑系统自动润滑二、标准配置：1、主轴油冷系统2、切削液系统3、电源箱4、自动断电5、自动润滑系统6、主轴吹气7、工作灯8、工具箱9、操作手册及电路图10、宝元控制器11、全罩式钣金三、主要外购部件清单项目品牌/规格产地控制器系统宝元628I台湾主机铸件（台湾设计）创能大陆三轴伺服驱动马达安川日本三轴伺服马达动力及信号线安川日本手摇脉冲发生器宝元台湾X/Y/Z 三轴滚珠丝杆银泰C3级台湾X/Y/Z 三轴丝杆轴承NSK日本X/Y/Z 三轴直线导轨斯奈伯格/力士乐瑞士/德国滚珠螺母类型NSK法兰式双螺母外循环日本支撑丝杆轴承型号NSK7005C日本冷却马达德宝大陆自动润滑系统河谷日本恒功率电主轴旭昌大陆主轴陶瓷球轴承GMA德国主轴油冷机迪奥特台湾电柜箱体空调迪奥特/雷博台湾自动润滑系统河谷日本机床电器斯奈德德国三轴行程开关巴罗夫德国联轴器R+W德国备注：以上清单供参考，＊终已合同附件为主！四、机床随机附件及工具1、随机附件明细NO.部  品  名  称 DESCRIPTIONS数量QTY备注REMARK1水箱 (COOLANT TANK)12地脚螺丝(FOUNDATION SCREWS)63工具箱 (TOOLBOX)14机器维护说明书15宝元操作手册16宝元程序手册17机台精度检验表、机台参数18以下空白 2、工具明细项次内容数量单位项次内容数量单位1工具箱1只7一字螺丝刀1把2气管接头1个8十字螺丝刀1把3垫铁6套9ER-32筒夹1套5组合压板1套10使用说明书1套6油冷却机1个11出厂检验报告1份五、安装调试及售后服务1、现场安装/调试/验收:  卖方派技术人员1名/1-3日。2、售后服务：◆  数控系统及驱动系统壹年半保修。◆  数控系统及驱动系统由卖方向宝元购买壹年半的保修期，并由宝元在中国的售后服务中心负责维修，卖方负责协商与联络。◆  机械零件一年半保修。◆  一般电气零件一年半保修。◆  机器在保修期内，除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障，均可得到免费之修理或更换。3、精度检验：◆  以制造厂商提出之精度检验规格为依据。◆  制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。数控系统及驱动系统由卖方向系统购买壹年的保修期，并由系统厂商在中国的售后服务中心负责维修，卖方负责协商与联络。◆  机械零件一年保修。◆  一般电气零件一年保修。◆  机器在保修期内，除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障，均可得到免费之修理或更换。3、精度检验：◆  以制造厂商提出之精度检验规格为依据。◆  制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。
5、一.机床的型号规格及参数  主要参数单位NQ850工作台尺寸mm1150 * 600X、Y、Z行程mm850 * 500 * 400加工液槽内部尺寸mm1800 * 1100 * 570**电极重量kg180**工件重量kg3000电极板至工作台面的*小/**距离mm400 /800机床重量kg4300总输入功率KVA9外形尺寸mm2280 * 2600 * 2690 数控脉冲电源参数单位A1-50输入电源V380V(国内)**加工电流A50**表面粗糙度Ra μm0.2*小电极损耗0.1%**生产率mm³ / min≥500mm³ / min标准工艺紫铜 / 钢 / 石墨 / 钢、细石墨 / 钢、铜钨合金 / 硬质合金、铜钨合金 / 钢、  紫铜 / 紫铜编程专家系统自动生成加工程序插补方式直线、圆弧、螺旋线各轴补偿各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿**控制轴数三轴三联动*小驱动单位μm1输入方式触动屏、U盘、RS--232显示方式15"TFE--LCD遥控盒（手控盒）标准点动（多级切换）驱动方式全数字式交流伺服二．机床的数控脉冲控制电源参数及性能三．储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 2520*2000*500（2）储液箱容积L  750*2（3）加工液过滤方式交换式纸芯过滤器四．NQ850全数控牛头式电火花机床用途及特点： 1.用途；应用于中大型模具及精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、等电加工领域。2.牛头式电火花特点：.X 、Y、 Z 数控轴采用台湾进口上银（HIWIN）或银泰（PMI）直线导轨，台湾进口上银（HIWIN）或银泰（PMI）的精密丝杠，日本NSK公司的轴承，高标准关键部件，保证了机床的高精度。 ‚.选用日本松下公司（或安川公司）的全数字式交流伺服驱动系统，具有高动态精密控制和免维护性能；ƒ.工作液槽采用向下拉的手孔门设计，节省操作空间；集中润滑系统设计，有利于机床的维护和保养；④ .配置高效率、适应面广的AP型脉冲电源，实现高品质、自动化程度高的放电加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放电控制系统和数控系统，提供稳定、高可靠的放电加工能五．标准配置1.大理石工作台、2.机床垫铁、3.可调夹具、4.台制机床灯、5.过滤纸芯、6.液位控制器、7.保险芯子、8工具箱、9.使用说明书、10.注油枪
6、功能及特点说明 ◆主要用途 DN450A牛头电火花穿孔机, 适用于在模具产品，精密仪器产品，电子产品，航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、弯曲、不规则表面的能力。要求设备具有优异的刚性、精度、效率、可靠性，能长久适应铝合金、镁合金、不锈钢、淬火钢、铸铁、粉末冶金和薄壁零件等硬质及任何可导电性材料的细孔加工。◆主要特点a.能加工直径Ф0.2mm~3mm的深小孔(深径比**可达300：1)b.采用伺服闭环回路控制系统c.CNC控制可编程加工◆使用范围: a.在模具产品，精密仪器产品，电子产品，航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工d. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹◆机床总体布局及组成a. 设备整体由主机、电气控制柜、工作液系统组成； b.主机由床身工作台、立柱、主轴头等部件组成； c.电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成； d.工作液系统由液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。技术规范（主机规格）   项      目单位DN450A工作台尺寸 mm790mm×510mmX、Y、Z向行程(数显) mm 450×350 X 400(二次)Z轴行程（二次） mm400**加工深度: mm0~350**深径比300加工孔径范围㎜ф0.2～ф3**工件重量Kg300**加工电流A30A**加工速度mm/min60机床外形尺寸 mm1200×1100×2200机械重量 Kg850工作液箱容积L70工作液过滤显示装置液晶电脑控制方式X,Y,Z轴伺服电动驱动                                      苏州阿尼拉数控科技有限公司

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